1金属防爆外壳隔爆面的加工
对于 Q235 铸造后焊接到金属壳上的钢板，焊接过程高温产生
的催化应变性会导致钢铁分子力发生剧烈不规则变化，工件在热应 变和多重干预前提下会发生化学和物理的变化，以至于相关结构参 数紊乱终导致工件报废。特别地，快速打开的门壳的变形更严重。 在对防爆壳体进行粗略处理以消除内部应力之后，将防爆壳体放置 在热处理炉中，加热至 400 至 460°C，保持 1 小时，然后在炉中冷 却并完成。 由于外壳厚度和冷却速度的差异，使用由 HT250 制成的铸铁或 灰口铸铁制造防爆外壳时，也会产生内应力。该内部应力会使处理 过的外壳变形并丢弃。综合成本考虑，在确保工件合规的前提下需 要进行多 维优化，确保制造过程可控。即，通常在加工之前将模制 铸件在空气中放置 3–8 个月，并且在去除内应力之后，进行加工。 通常，相关的金属防爆外壳是在预处理后在进行机械加工的。 防爆外壳的防爆表面可能会更加困难且加工精度更高。当直径大于 20 mm 时，在车床上加工螺纹防爆表面，当直径小于 20 mm 时，可 用于用凸舌和冲模攻丝。圆筒形隔爆连接面的轴部分在车床上加工 完毕，套筒部分在组装后必须用铰刀组装。可以使用专门设计的工 具来处理它，以实现更高的表面粗糙度要求。
2 防爆外壳隔爆面的检验
根据 GB3836.2010 的要求，防爆外壳必须能够承受参考压力的
1.5 倍。制造商必须在每个隔爆外壳或隔爆部分上进行渐进的静水 压力测试，目的是检查焊缝和隔爆表面的密封性以及产品和相关附 件的加工质量。通过现场实例(PJG-630/10Y 防雷防爆永磁机)，多 重性能考核后，使其达到预定运行时间，然后进行水压测试时，步 骤如下：1)水温和环境温度低于 5°C2)防爆外壳放置在特殊的静 水压测试设备中，并用特殊工具，橡胶垫圈和螺栓密封。3)启动 液压泵，并排出测试装置中的空气。
4)运用喷射管进行防爆外壳 的冲击式注水测试，当效应合规可测物理量取值规范前提下。通过 水位喷射器进行阀门控制式水利压头测试，当压力达到 1 MPa 时进 行分析，然后在缓慢进行参数提升。检测法兰，孔等泄漏情况。必 须采取适当措施以防止泄漏。如果没有连续的液滴出现，将压力保 持 1 分钟并通过。5)1 分钟后，打开阀门排水，检查防爆外壳是否 永 久变形和损坏，然后重新处理或丢弃未指定的防爆外壳。
